1）加熱裝置：

采用帶保護套電加熱器且可不放油更換電加熱器芯，采用電加熱。設置有加熱保護功能裝置，低于設定值自動加熱，高于設定值自動停止。保證起始加熱或低溫加熱能在較短時間達到所需油溫。

2）排油裝置：

應具有壓力脈沖小、噪音低的特點，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。

3）真空分離裝置：

由霧化器、反應器、分離室、聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位器組成，并設置油位指示。

4）冷凝裝置：

結構緊湊，換熱效率高，確保冷卻效果，具備自動排水功能。

5）過濾裝置：

a、粗過濾器（**級）  磁網一體化過濾裝置      

b、二級過濾器（**級）  

c、精過濾器（第三級）  

6）電控柜及儀表：

a、電加熱器及冷卻器均自動開閉，自動化程度高。

b、電器部分采用施耐德或同等品牌設備，實現就地、集中控制。

c、可自成一體，又可與主機聯鎖，減少不必要的損失。

d、儀表先進，采用進口數顯溫開關、壓力開關等。

e、可根據用戶要求采用施耐德或者西門子的PLC控制、觸摸屏操作，實現就地、集中控制，遇故障能自動起停。

7)真空泵裝置：真空泵可采用高品質同類進口真空泵。  

8）真空濾油機一般含自動液位控制技術，確保設備無噴油、跑油現象，實現無人看守。

9）本機加熱器由流量控制器控制，有流量才能加熱，無油流動自動停止，確保加熱器不燒。

10）設備出油口配置有單向閥，避免突然停機或人為操作失誤時不出現倒流現象。

11）設備可在線排水。

12）如果油品具體一定腐蝕性，則密封墊采用聚四氟乙烯材料作為密封墊材質。

13）全機油流通部分采用Q235或者SS304材質，焊接質量的要求：焊道光滑、高度均勻，不允許出現滲漏現象。